1）生產(chǎn)及儲存的火災(zāi)危險性分類

　　根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-1987）（2001年修訂版）規(guī)定，生產(chǎn)的或儲存的火災(zāi)危險性分為甲、乙、丙、丁、戊5類。《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB501601992）（1999年修訂版）中，同樣以使用、生產(chǎn)或儲存的物質(zhì)的危險性進行火災(zāi)危險陛分類。根據(jù)火災(zāi)危險陛的不同，可從防火間距、建筑耐火等級、容許層數(shù)、安全疏散、消防滅火設(shè)施等方面提出防止和限制火災(zāi)爆炸的要求和措施。

　　2）建筑物的耐火等級

　　在《建筑設(shè)計防火規(guī)范》里，將建筑物分為4個耐火等級。對建筑物的主要構(gòu)件，如承重墻、梁、柱、樓板等的耐火性能均作出了明確規(guī)定。在建筑設(shè)計時對那些火災(zāi)危險性特別大的，使用大量可燃物質(zhì)和貴重器材設(shè)備的建筑，在容許的條件下，應(yīng)盡可能采用耐火等級較高的建筑材料施工。在確定耐火等級時，各構(gòu)件的耐火極限應(yīng)全部達到要求。

　　3）廠房的耐火等級、層數(shù)和占地面積

　　廠房的層數(shù)及面積、耐火等級應(yīng)符合健筑設(shè)計防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　4）廠房建筑的防爆設(shè)計

　　（1）合理布置有爆炸危險的廠房。

　　①除有特殊需要外，一般情況下，有爆炸危險的廠房宜采用單層建筑。

　　②有爆炸危險的生產(chǎn)不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

　　③敞開式或半敞開式建筑的廠房，自然通風(fēng)良好，因而能使設(shè)備系統(tǒng)中泄漏出來的可燃氣、可燃液體蒸氣及粉塵很快地擴散，使之不易達到爆炸極限，有效地排除形成爆炸的條件。但對采用敞開或半敞開式建筑的生產(chǎn)設(shè)備和裝置，應(yīng)注意氣象條件對生產(chǎn)設(shè)備和操作人員健康的影響等，并妥善合理地處理夜間照明、雨天防滑、夏日防曬、冬季防寒和有關(guān)休息等方面的問題。

　　④對單層廠房來說，應(yīng)將有爆炸危險的設(shè)備配置在靠近一側(cè)外墻門窗的地方。工人操作位置在室內(nèi)一側(cè)，且在主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)位置。配電室、車間辦公室、更衣室等有火源及人員集中的用房，采用集中布置在廠房一端的方式，設(shè)防爆墻與生產(chǎn)車間分隔，以保安全。

　　有爆炸危險的多層廠房的平面設(shè)備布置，其原則基本上與單層廠房相同，但對多層廠房不應(yīng)將有爆炸危險的設(shè)備集中布置在底層或夾在中間層。應(yīng)將有爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備集中布置在頂層或廠房一端的各樓層。

　　（2）采用耐火、耐爆結(jié)構(gòu)。

　　對有爆炸危險的廠房，應(yīng)選用耐火、耐爆較強的結(jié)構(gòu)型式，以避免和減輕現(xiàn)場人員的傷亡和設(shè)備物資的損失。

　　廠房的結(jié)構(gòu)型式有磚混結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼框架結(jié)構(gòu)等。在選型時，應(yīng)根據(jù)它們的特點，以滿足生產(chǎn)與安全的一致性及使用性和節(jié)約投資等方面綜合考慮。

　　鋼結(jié)構(gòu)廠房的耐爆強度很高，但受熱后由于鋼材的強度大大下降（如溫度升到500℃時，其強度只有原來的1／2），耐火極限低，在高溫時將失去承受荷載的能力，所以對鋼結(jié)構(gòu)的廠房，其容許極限溫度應(yīng)控制在400℃以下。至于可發(fā)生400℃以上溫度事故的廠房，如用鋼結(jié)構(gòu)則應(yīng)在主要鋼構(gòu)件外包上非燃燒材料的被覆，被覆的厚度應(yīng)滿足耐火極限的要求，以保證鋼構(gòu)件不致因高溫而降低強度。

　　（3）設(shè)置必要的泄壓面積。

　　有爆炸危險的廠房，應(yīng)設(shè)置泄壓輕質(zhì)屋蓋、泄壓門窗、輕質(zhì)外墻。布置泄壓面，應(yīng)盡可能靠近爆炸部位，泄壓方向一般向上；側(cè)面泄壓應(yīng)盡量避開人員集中場所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉庫。

　　對有爆炸危險廠房所規(guī)定的泄壓面積與廠房體積的比值（m2／m3）應(yīng)采用0.05～0.22.當(dāng)廠房體積超過1000m3，采用上述比值有困難時，可適當(dāng)降低，但不宜小于0.03m2／m3.

　　（4）設(shè)置防爆墻、防爆門、防爆窗。

　　①防爆墻應(yīng)具有耐爆炸壓力的強度和耐火性能。防爆墻上不應(yīng)開通氣孔道，不宜開普通門、窗、洞口，必要時應(yīng)采用防爆門窗。

　　②防爆窗的窗框及玻璃均應(yīng)采用抗爆強度高的材料。窗框可用角鋼、鋼板制作。而玻璃則應(yīng)采用夾層的防爆玻璃。

　　③防爆門應(yīng)具有很高的抗爆強度，需采用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門框骨架，門板則以抗爆強度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。門的鉸鏈裝配時，應(yīng)襯有青銅套軸和墊圈；門扇的周邊襯貼橡皮帶軟墊，以排除因開關(guān)時由于摩擦碰撞可能產(chǎn)生的火花。

　　（5）不發(fā)火地面。

　　不發(fā)火地面按構(gòu)造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。不發(fā)火金屬地面，其材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。不發(fā)火非金屬材料地面，又可分為不發(fā)火有機材料制造的地面，如瀝青、木材、塑料、橡膠等敷設(shè)的，但由于這些材料的導(dǎo)電性差，具有絕緣陛能，因此對導(dǎo)走靜電不利，當(dāng)用這種材料時，必須同時考慮導(dǎo)走靜電的接地裝置；另一種為不發(fā)火無機材料地面，是采用不發(fā)火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料制造，骨料可選用石灰石、大理石、白云石等不發(fā)火材料，但這些石料在破碎時多采用球磨機加工。為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應(yīng)先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然后配料制成試塊，進行試驗，確認(rèn)為不發(fā)火后才能正式使用。

　　在使用不發(fā)火混凝土制作地面時，分格材料不應(yīng)使用玻璃，而應(yīng)采用鋁或銅條分格。

　　（6）露天生產(chǎn)場所內(nèi)建筑物的防爆。

　　敞開布置生產(chǎn)設(shè)備、裝置，使生產(chǎn)實現(xiàn)露天化，可以不需要建造廠房。但按工藝過程的要求，尚需建造中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等用房，這些建筑通常設(shè)置在有爆炸危險場所內(nèi)或附近。這些建筑自身內(nèi)部不產(chǎn)生爆炸性物質(zhì)，但它處于有爆炸危險場所范圍，生產(chǎn)設(shè)備、裝置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或揮發(fā)的氣體，有可能擴散到這些建筑物內(nèi)，而這些建筑物在使用過程中又有產(chǎn)生各種火源的可能，一旦著火爆炸將波及到整個露天裝置區(qū)域，所以這些建筑必須采取有效的防爆措施。包括：

　　①保持室內(nèi)正壓。一般采用機械送風(fēng)，使室內(nèi)維持正壓，從而避免室內(nèi)爆炸性混合物的形成，排除形成爆炸的條件。送風(fēng)機的空氣引入口必須置于氣體潔凈的地方，防止可燃氣體或蒸氣的吸入。

　　②開設(shè)雙門斗。

　　③設(shè)耐爆固定窗。

　　④采用耐爆結(jié)構(gòu)。

　　⑤室內(nèi)地面應(yīng)高出露天生產(chǎn)界區(qū)地面。

　　⑥當(dāng)由于工藝布置要求建筑留有管道孔隙及管溝時，管道孔隙要采取密封措施，材料應(yīng)為非燃燒體填料；管溝則應(yīng)設(shè)置阻火分割密封。

　　（7）排水管網(wǎng)的防爆。

　　應(yīng)采取合理的排水措施，連接下水主管道處應(yīng)設(shè)水封井。對工藝物料管道、熱力管道、電纜等設(shè)施的地面管溝，為防止可燃氣體或蒸氣擴散到其他車間的管溝空間，應(yīng)設(shè)置阻火分割設(shè)施，如在地面管溝中段或地下管溝穿過防爆墻外設(shè)阻火分隔溝坑，坑內(nèi)填滿干砂或碎石，以阻止火焰蔓延及可燃氣體或蒸氣、粉塵擴散竄流。

　　（8）防火間距。

　　在總平面布置設(shè)計時，要留有足夠的防火間距。在此間距內(nèi)不得有任何建（構(gòu)）筑物和堆放危險品。防火間距計算方法是以建筑物外墻凸出部分算起；鐵路的防火間距，是從鐵路中心線算起；公路的防火間距是從鄰近一邊的路邊算起。

　　防火間距的確定，應(yīng)以生產(chǎn)可能產(chǎn)生的火災(zāi)危險性大小及其特點來綜合評定。其考慮原則是：

　　①發(fā)生火災(zāi)時，直接與其相鄰的裝置或設(shè)施不會受到火焰加熱；

　　②鄰近裝置中的可燃物（或廠房），不會被輻射熱引燃；

　　③燃燒著的液體從火災(zāi)地點流不到或飛散不到其他地點。

　　我國現(xiàn)行的設(shè)計防火規(guī)范，如《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》等，對各種不同裝置、設(shè)施、建筑物的防火間距均有明確規(guī)定，在總平面布置設(shè)計時都應(yīng)遵照執(zhí)行。

　　（9）安全疏散設(shè)施及安全疏散距離。

　　安全疏散設(shè)施包括安全出口，即疏散門、過道、樓梯、事故照明和排煙設(shè)施等。

　　一般說，安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于2個（層面面積小、現(xiàn)場作業(yè)人員少者例外）。過道、樓梯的寬度是根據(jù)層面能容納的最多人數(shù)在發(fā)生事故時能迅速撤出現(xiàn)場為依據(jù)而設(shè)計的，所以必須保證暢通，不得隨意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，不能采用吊門和側(cè)拉門，嚴(yán)禁采用轉(zhuǎn)門，要求在內(nèi)部可隨時推動門把手開門，門上禁止上鎖。疏散門不應(yīng)設(shè)置門檻。

　　為防止在發(fā)生事故時照明中斷而影響疏散工作的進行，在人員密集的場所、地下建筑等疏散過道和樓梯上均應(yīng)設(shè)置事故照明和安全疏散標(biāo)志，照明應(yīng)是專用的電源。

　　甲、乙、丙類廠房和高層廠房的疏散樓梯應(yīng)采用封閉樓梯間，高度超過32m且每層人數(shù)在10人以上的，宜采用防煙樓梯間或室外樓梯。